生物质锅炉颗粒燃料出产制作的制作过程：

　　1、原料堆：原料以锯末为主。

　　2、筛分：原料通过输送机输送到筛分机进行筛分，剔除较大木块或铁钉等杂物。

　　3、干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过输送机输送到烘干机，通过热风进行干燥。

　　4、旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后存有大量的湿气，通过旋风分离器将湿气排走。

　　5、物料输送：本系统物流传送必要相应的传送设备。

　　6、制粒成型：生物质颗粒燃料成型机是出产线的关键设备，是经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制；
；；，功率为96kW，产量可达1.5吨/小时。

　　7、冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。

　　8、筛：将经冷却的颗粒燃料进行筛选，由于经过筛选，能够将碎料筛选出来，保障生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料还要返回到前面的工序，进行再造粒。

　　9、制品仓：将加工后的制品颗粒，由提升机送入制品仓，为装袋入库做筹备。

　　10、装袋入库：选取包装输送机进行计量和入带包装，而后送入制品库。

　　11、筒仓系统：凭据用户自身需要，可选取散料运输，也就是由制品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机直接送入筒仓进行存储，选取汽车将颗粒燃料直接送往用户。